多年來，在建筑鋁擠壓和軋板上，建筑界已經(jīng)把AAMA603和AAMA605認(rèn)作有機(jī)噴涂的測(cè)試和性能標(biāo)準(zhǔn)。在技術(shù)方面我們?nèi)〉昧酥卮筮M(jìn)展，而這些進(jìn)步使更改這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)成為必要。

AAMA 2603：對(duì)鋁制品擠壓和軋板的高效有機(jī)噴粉自愿說明書，性能要求和測(cè)試步驟。

AAMA 2604：對(duì)鋁制品擠壓和軋板的高效有機(jī)噴粉自愿說明書，性能要求和測(cè)試步驟。

AAMA 2605：對(duì)鋁制品擠壓和軋板的高效有機(jī)噴粉自愿說明書，性能要求和測(cè)試步驟。

AAMA 603：“用涂漿的方式在擠壓鋁上著粉的相關(guān)性能要求和測(cè)試步驟”和 AAMA 605：“建筑鋁擠壓和軋板的高效有機(jī)噴粉說明”，也做了文件資料的更改 AAMA 2603：只涉及編輯修改。性能標(biāo)準(zhǔn)等同于AAMA603。

1.0范疇

1.1這份說明書描述了對(duì)高性能有機(jī)噴粉在建筑用鋁制品擠壓和軋板應(yīng)用的測(cè)試程序和操作要求。

1.2 這份說明書只覆蓋了工業(yè)應(yīng)用噴粉。

1.3在這份文件中，先前的測(cè)量單位是米制得的，這種評(píng)估的方法在SI單位中被作為標(biāo)準(zhǔn)。但在插入語中注明，此評(píng)估僅作參考。

2.0目標(biāo)

這份說明將幫助建筑師、所有者和承包人得到詳細(xì)說明和獲得工業(yè)應(yīng)用的有機(jī)噴粉，經(jīng)過許多年后，在膜的完整性，表面的抗風(fēng)化力和外觀方面都會(huì)提供和維持高性能。

3.0定義

3.1像“表膜”和“涂料”這些術(shù)語在這份說明 書中可以互換使用。這兩個(gè)術(shù)語被定義為在鋁制品表面應(yīng)用的有機(jī)材料。

3.2暴露表面是指那些噴粉產(chǎn)品的可見面。這可能包括窗扇，通風(fēng)設(shè)備，門或者板塊的關(guān)閉或打開的兩面。

3.3噴涂涂料：應(yīng)用樹脂質(zhì)的過程是通過將它噴成飛沫或霧狀，使它成為表面的過程。

4.0概況

4.1為了證明產(chǎn)品合格，被測(cè)試的產(chǎn)品都要打到這里規(guī)定的要求。

4.2當(dāng)觀察一個(gè)3米長的金屬表面和檢查一個(gè)90度角表面的時(shí)候，得出結(jié)論，在干膜情況下，涂層表面看不見流動(dòng)線條、條紋、水泡或其他的表面不完整。

4.3利用ASTMD1400方法，在暴露的表面，干膜總厚度可以被測(cè)量出最小是20微米(0.8密耳)。80%的測(cè)量將是20微米或者超過這個(gè)數(shù)。不低于17微米(0.68密耳)或者所規(guī)定的表膜厚度的85%。根據(jù)涂料生產(chǎn)商的建議，被指定的表膜厚度可能會(huì)增加到與顏色選擇和噴粉的類型相協(xié)調(diào)的狀態(tài)。

備注：由于擠壓模具的復(fù)雜性和應(yīng)用設(shè)備的限制，在一個(gè)擠壓品的所有區(qū)域，它可能無法達(dá)到最薄表膜厚度，例如內(nèi)拐角和圓筒。對(duì)于這些受影響范圍，噴涂前聯(lián)系噴粉供應(yīng)商。

4.4一個(gè)多級(jí)清洗和預(yù)處理系統(tǒng)需要除去表面的有機(jī)和無機(jī)土壤，清除殘留氧化物，并應(yīng)用化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層，其中有機(jī)涂層會(huì)一直附帶。 當(dāng)預(yù)處理與烤制有機(jī)涂層應(yīng)用在鏈結(jié)將會(huì)產(chǎn)生整個(gè)完成系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)足以符合在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法中的性能規(guī)格要求，如影響力、附著力、去垢劑、濕度和鹽霧。

4.5用噴粉生產(chǎn)商推薦的產(chǎn)品或系統(tǒng)，較小的刮花和瑕疵可以進(jìn)行修復(fù)。這種修復(fù)應(yīng)該和原來的顏色和光澤是一樣的。并且在6.4.1.1部分的干膠輔助測(cè)試的時(shí)候，它可以粘附于原來的處理層上。修補(bǔ)之后，允許修復(fù)涂層放置于18℃-27℃(65℉-80℉)至少72小時(shí)使其變干燥，然后進(jìn)行膜粘附測(cè)試。

備注：這種潤色修補(bǔ)應(yīng)保持在一個(gè)最小范圍。

4.6使用的密封劑和有機(jī)噴粉材料應(yīng)該是一致的，且是達(dá)到AAMA 800密封劑使用說明的應(yīng)用要求。有機(jī)涂粉沒有有害影響的跡象，如瑕疵、噴粉分離、隆起、變色或者涂層底層的粘附力喪失。

備注：產(chǎn)品的制造者和密封劑制造者協(xié)商選用適當(dāng)?shù)拿芊鈩Ｔ贏AMA800中描述的，建議用羊皮紙粘附測(cè)試。必須明白AAMA800密封劑的說明不能保證可以粘附在噴粉上。確保粘附的最好方法是提供一個(gè)樣本給密封劑制造商或者是去AAMA認(rèn)可的獨(dú)立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試、聽取建議。

5.0樣品測(cè)試

5.1測(cè)試樣本應(yīng)該包括成品板塊或噴涂擠壓鋁的取樣。用來做設(shè)備測(cè)量的足量的樣本提交檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。它們要有平坦的涂層表面，至少150毫米(6英寸)長，75毫米(3英寸)寬。噴粉供應(yīng)商和生產(chǎn)商需要簡要的說明暴露面或提交圖紙。測(cè)試應(yīng)該在暴露的部位操作，在圖紙上表示或在測(cè)試樣品上做標(biāo)記。

6.0測(cè)試

6.1顏色均勻

6.1.1步驟 在統(tǒng)一光源下如MACBETH白日光燈泡或者白晝光下，肉眼對(duì)隨機(jī)抽樣的進(jìn)行檢查。樣品要達(dá)到干膜厚度要求，而且在正面可以看到。

6.1.2性能 顏色的均勻度應(yīng)該和顏色范疇或確認(rèn)的原始資料和實(shí)際應(yīng)用品之間的數(shù)值是一致的。

備注：由于噴涂設(shè)備、生產(chǎn)線的狀況和日常操作變化的差異，顏色和處理表面會(huì)在工廠的操作后發(fā)生變化。強(qiáng)調(diào)最后的顏色確認(rèn)限度是根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)線的板或?qū)嵨锎竽Ｐ蛠泶_認(rèn)，而不是實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備的顏色板。由于薄片的定位作用有助于顏色均勻光芒奪目，，珠寶、云母和金屬薄片的顏色在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)需要更嚴(yán)格控制。

6.2鏡面光澤

6.2.1步驟 通過最近的ASTMD523，使用60度光澤計(jì)來測(cè)量。樣品必須滿足干膜厚度最小值的要求。

6.2.2性能 光澤度值應(yīng)該在廠商說明書規(guī)定的+-5個(gè)單位之內(nèi)。

6.3干膜硬度

6.3.1步驟 把一支綠松石鉛筆或相類似的鉛筆的木質(zhì)外層去掉，最低硬度為F級(jí)，只留下長度6到10毫米(1/4到3/8英寸)沒有被木頭包裹的完好無損的鉛芯。用細(xì)沙或金剛砂紙，把鉛的90度角的末端打平。使鉛筆與干膜表面保持45度角，使用盡可能多的向下力向前移動(dòng)6毫米(1/4英寸)，但不要使鉛筆芯受損。參照ASTM D 3363.

6.3.2性能 按照ASTMD3363表膜沒有破裂。

6.4表膜附著性

6.4.1步驟

6.4.1.1干附著性

在表膜上切11個(gè)間隔為1毫米(1/16英寸)的平行線。與這11個(gè)劃格成90度角再切11條平行線。用20毫米(3/4英寸)的膠帶緊緊覆蓋這個(gè)區(qū)域表面，防止有空隙和水泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。試件要在進(jìn)行的環(huán)境溫度約18℃--27℃(65℉--80℉)。

6.4.1.2濕附著性

像6.4.1.1做切口。然后把樣品浸泡在38℃(100℉)的蒸餾水或去離子水中24小時(shí)。取出樣品并擦拭干。在5分鐘內(nèi)重復(fù)6.4.1.1的試驗(yàn)。

6.4.2性能 在測(cè)試樣品上交代交叉排線畫出陰影覆蓋的地方或之外，膜沒有移動(dòng)，也沒有水泡。粘度下降的報(bào)告是受影響平方的百分比(比如10平方表膜突起意味著失效率是10%)。

6.5耐沖擊性

6.5.1步驟 用直徑為16毫米(5/8英寸)的圓鼻子沖擊力測(cè)試器18N-M(160in-lb)范圍，如加德納沖擊測(cè)試器。用一個(gè)重物直接作用給涂層表面足以使測(cè)試樣本變形至少3+-0.3毫米(0.1+-0.01英寸)。用20毫米(3/4英寸)寬的膠帶緊緊綁在變形區(qū)域，排除空氣和水泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。試件的環(huán)境溫度應(yīng)在18℃--27℃(65℉--80℉)。

6.5.2性能 底層的表膜沒有移動(dòng)。 備注：在測(cè)試面板凹起部分有輕微的裂縫是允許的，但是涂層不會(huì)脫落。

6.6耐化學(xué)性

6.6.1耐鹽酸性(15分鐘現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試)

6.6.1.1步驟 用10滴10%鹽酸溶液(37%的商用鹽酸)滴進(jìn)自來水里，用玻璃皿蓋住，凸起的面向上。這個(gè)測(cè)試在18℃--27℃(65℉--80℉)環(huán)境溫度下進(jìn)行。放置15分鐘后，用自來水沖洗。

6.6.1.2性能

裸眼觀察，在表面沒有氣泡和可見的變化。

6.6.2耐砂漿性(24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試)

6.6.2.1步驟 混合75克(2.6盎司)建筑用石灰和225克(7.9盎司)干沙做成灰泥(參照ASTM C 207)。用充足的水，大約100克(3.5盎司)，使兩者通過一個(gè)有十根金屬絲組成的金屬網(wǎng)，成為軟泥狀。立即用面積大約1300平方毫米(2平方英寸)、厚度為12毫米(1/2英寸)的濕灰泥塊放在鋁涂層樣本上，這個(gè)樣本的噴涂時(shí)間與測(cè)試時(shí)間至少間隔24小時(shí)。然后立即把剛測(cè)試的部分暴露在相對(duì)濕度100%、38℃(100℉)的環(huán)境下24小時(shí)。

6.6.2.2性能 灰泥應(yīng)該很容易從噴漆表面去除，任何渣滓可以用濕布清除。任何石灰渣滓像6.6.1.1描述的那樣，很容易用10%的鹽酸溶液清洗掉。裸眼觀察時(shí)，表膜粘附力沒有損失，外觀上也沒有什么變化。

備注：微小的著色或變色可能會(huì)以橙色、黃色或金屬涂層的形式出現(xiàn)。這應(yīng)該以先前選定顏色的指定樣而言。

6.6.3耐洗滌劑性

6.6.3.1步驟

按照ASTM D 2248中的規(guī)格，準(zhǔn)備3%濃度(按重量)的洗滌劑溶液和蒸餾水。把至少兩件測(cè)試樣本浸泡在38℃(100℉)洗滌劑溶液72個(gè)小時(shí)。之后取出并把樣品擦拭干。立即用20毫米(3/4英寸)寬的膠帶緊緊的纏在噴涂層上以防止有空隙和氣泡。然后用這個(gè)膠帶沿著測(cè)試樣品的長度縱向放下去。如果可以看見水泡，那么必須對(duì)起泡的區(qū)域錄制并鑒定。按ASTM D 3359以垂直于每個(gè)被測(cè)試的涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。典型的固體清潔劑成分包括：

6.6.3.2性能

金屬的表膜附著力并沒有喪失。裸眼觀察時(shí)，表面沒有氣泡和大的可見的變化。在交叉部分內(nèi)外的表膜沒有移動(dòng)。

6.7耐腐蝕性

6.7.1耐濕性

6.7.1.1步驟

樣品放在38℃(100℉)熱度和濕度受控的柜子中3000小時(shí)，按照ASTM D 2247或者ASTM D 4585的要求，這個(gè)柜子要有100%的洛氏硬度。

6.7.1.2性能 水泡的形成不會(huì)大于ASTMD 714的第四點(diǎn)所示的“少數(shù)”水泡的NO.8的尺寸。

6.7.2耐鹽霧性

6.7.2.1步驟

用鋒利的小刀或刀片給表膜足夠深的刻痕，露出金屬層。參照ASTMB 117把樣本放在5%的鹽溶液里1500個(gè)小時(shí)。把樣品取出并擦拭干。立即用20毫米(0.75英寸)寬的膠帶緊緊纏在涂層劃痕的地方，防止有氣泡。以垂直于涂層表面的角度迅速拉起粘膠帶。

6.7.2.2性能

根據(jù)以下的圖1和圖2，在測(cè)試樣品上，額定最少7個(gè)刮痕或切邊和最少8個(gè)水泡。(參考ASTM D 1654)。

備注：建議使用塑料隔柵，這會(huì)對(duì)評(píng)估這種類型的故障有幫助.建議使用6毫米(1/4英寸)的隔柵，在普通的樣本中，這是最有實(shí)踐性的。在使用隔柵時(shí)，一個(gè)或多個(gè)故障點(diǎn)的平方數(shù)與樣本平方總數(shù)相連從而在制 表時(shí)可以得到一個(gè)百分比。在某些情況下，百分比排名可能被用作與被曝光時(shí)間間隔有關(guān)的因素，是能夠非常明確的表明相對(duì)質(zhì)量的性能指標(biāo)。

6.8天氣曝光

6.8.1戶外曝光

6.8.1.1步驟 把六個(gè)典型機(jī)架產(chǎn)品的樣本暴露在南佛羅里達(dá)一年，面朝南45度角。暴露位置至少在距內(nèi)陸3.2公里(2英里)。

6.8.1.2性能 在綁膠之后，沒有裂紋和脫落現(xiàn)象，只有輕微的粉化和褪色。

備注：表膜并不依賴于室外暴光試驗(yàn)，但是如果出現(xiàn)褪色現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)給涂層供應(yīng)商，并在額外的出貨前做涂層程序的修正。

7.0測(cè)試報(bào)告

7.1測(cè)試報(bào)告文件要包括以下內(nèi)容:

7.1.1測(cè)試完成日期和報(bào)告簽發(fā)日期

7.1.2有機(jī)噴粉的證明和/或噴粉系統(tǒng)測(cè)試，包括生產(chǎn)日期、批號(hào)、修復(fù)狀況、預(yù)處理數(shù)據(jù)、制造商名稱和在測(cè)試中提交樣本的廠家名字

7.1.3暴露表面的圖紙復(fù)印件

7.1.4測(cè)試結(jié)果

7.1.5一份表明檢測(cè)的有機(jī)涂層和(或)涂層系統(tǒng)通過所有的測(cè)試或沒有通過的證明

7.1.6有發(fā)生故障的情況，注明是哪個(gè)測(cè)試，并有故障描述

7.1.7表明所有測(cè)試都是按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的

7.1.8進(jìn)行測(cè)試并出具報(bào)告的實(shí)驗(yàn)室名稱和地址

8.0參照標(biāo)準(zhǔn)

下面列出的參考標(biāo)準(zhǔn)，是為這個(gè)版本做出說明。出現(xiàn)在參照要求里面未注明日期的代碼或引用標(biāo)準(zhǔn)指的是最新版本的代碼或標(biāo)準(zhǔn)。

美國建筑制造商協(xié)會(huì)(AAMA)

AAMA800-92，密封劑測(cè)試方法的自愿說明書

美國社會(huì)測(cè)試和材料(ASTM)

ASTM B 117-95操作鹽噴霧(霧化)裝置的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐

ASTM C 207-91(1992)砌體熟石灰的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

ASTM D 523-89(1994)鏡面光澤度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法

ASTM D 714-87(1994)估計(jì)涂料起泡程度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法

ASTM D 822-89采用過濾碳弧光以及水暴露設(shè)備對(duì)涂層以及相關(guān)涂層表面進(jìn)行測(cè)試的條例

ASTM D 1400-94對(duì)于非導(dǎo)電涂料的干膜厚度無損測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法應(yīng)用到有色金屬領(lǐng)域

ASTM D 1654-92受到腐蝕環(huán)境的噴漆或涂層樣本評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法

ASTM D 2247-94檢測(cè)在100%相對(duì)濕度中抗水涂料的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐

ASTM D 2248-93有機(jī)表面耐洗滌劑的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐

ASTM D 3359-95a通過檢測(cè)膠帶檢驗(yàn)附著力的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法

ASTM D 3363-92a通過檢測(cè)鉛筆的表膜硬度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法

ASTM D 4585-92檢測(cè)使用凝結(jié)控制的涂料耐水性的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐